陰極電泳涂裝的成本控制
2020-09-05 10:04:55 來源：本站 點擊：1019 作者：管理員
降低涂裝成本可從如下幾個方面入手：
1．隨時了解和掌握該領域內技術發(fā)展狀況，結合涂裝線運行使用情況，不失時機地引進一些新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷地進行技術更新或改造，在提高產(chǎn)品涂裝質量的同時，提高工效和降低材料、能源消耗，努力降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益。
（1）引用高新技術
國內目前在電泳涂裝中已得到實際應用的主要有兩項：
**項是超聲波除油除銹技術。由于超聲波的“空化”作用和配套工作液的“剝離”作用，對預涂件表面的油污和銹跡具有較強的清洗效果，特別對一些表面狀態(tài)主要是油污帶有輕微銹跡材質為A3的冷軋板件，效果更好，其綜合效益（表面處理質量、處理成本、環(huán)保、操作安全性、自動化程度等）則更為顯著。但對熱軋板件宜慎重。
第二項為遠紅外涂膜烘烤技術，由于遠紅外烘箱具有啟動快、占地少、設備投資費用相對減少等特點，也日益受到人們的推崇；與遠紅外相比，“高紅外”涂膜烘烤技術則更勝一籌。例如：它啟動的時間僅幾秒（遠紅外則需30min左右），占地僅為遠紅外烘箱的1/3-1/2，烘烤時間縮短至十多分鐘，可以更大地提高生產(chǎn)效率等。該項技術在一些單位也得到了比較成功的應用。當然，在應用該項技術時，應具備一定的技術力量，如能任憑其設備的保養(yǎng)、維修等，但在自動溫控系統(tǒng)、易耗件的供應等問題所導致的后續(xù)問題上，應有“打提前量”的思想準備。
（2）復合陽極材質的選擇
在陽極電泳涂裝中，復合陽極是個關鍵的裝置。由于陽極處于酸性溶液中工作，除具有良好的導電性能之外，“耐腐蝕”又是對其另一嚴格要求。因為耐腐蝕，不僅可以延長陽極的使用壽命，降低其更換頻率從而降低材料消耗，而且可以提高工效和生產(chǎn)率，這對降低涂裝成本具有十分重要的意義。
陽極材質的選擇視涂料中和劑不同而不同，極罩則宜選阻值小、化學穩(wěn)定性好又具有柔韌和強度的材料。
（3）完善配套設施
在電泳涂裝的設計中，有此配套裝置因資金問題往往得不到用戶的重視而放棄。其實不然，有些配套設施投入時雖然增加了一筆購置費用，但由于在生產(chǎn)中充分發(fā)揮了它的作用而收到了預想不到的效果和經(jīng)濟效益。*典型的是與電泳槽配套的超濾裝置。它具有如下作用：利用其超濾液閉路沖洗泳后涂件，可以提高涂料利用率（據(jù)測算，利用率可以從75-80%提高至95%以上）；調整電泳槽液，使其保持長期穩(wěn)定，為生產(chǎn)的正常進行創(chuàng)造條件；降低沖洗水耗；減少環(huán)境污染等等?？芍^利國、利廠、利民，綜觀全局這筆投資是值得的。
（4）改進水洗流程，降低水耗
經(jīng)分析，在電泳涂裝的各水洗工序中，一些后道水洗工序的洗水排水可返回作前道工序洗水之用，如磷化后水洗。電沉積后純水洗的排水，至少可返回作除油除銹、預洗等工序后洗水之用，從而不僅可以減少污水的排放量，而且可以節(jié)約洗水水耗1/3以上。
2．選購品質優(yōu)、經(jīng)濟性好的涂料產(chǎn)品
在電泳涂裝中，涂料消耗約占整個涂裝成本的1/4-1/3。涂料種類和品質不僅是影響涂膜質量的重要因素，而且也是影響涂裝成本的重要因素。因此，涂料的選購就是個十分重要的問題。在選購時，不僅要考核其質量技術指標，而且在保證產(chǎn)品質量的前提下，還應考核其經(jīng)濟技術指標，例如固體份含量，因為在同等質量技術指標（或同單價）的涂料中，固含量越高，其利用率就越高，其經(jīng)濟性就越好。
3．提高工藝管理水平，既要防止和避免電泳槽液的化學、物理沉淀，又要做好涂料的回收利用工作，措施是：采取一切措施，把好各重要關口，隔絕一切雜質離子的可能來源，防止雜質離子對電泳槽液的污染、破壞，以避免或*大限度地減少電泳槽液的化學沉淀，其中包括控制好電泳槽液的PH值，防止PH值過高或堿性物質進入陰離子電泳槽，從而造成電泳漆液的中心沉淀。請注意：上述的沉淀是“不可挽回”的損失。
密切關注電泳槽液的檢查過濾、超濾、熱交換等循環(huán)系統(tǒng)有無異常，非特殊情況，不允許停止攪拌；根據(jù)季節(jié)、溫度、生產(chǎn)節(jié)奏的不同，隨時掌握槽液溶劑的消耗、揮發(fā)和含量的變化情況，定時不定時地補加適量相關溶劑。其目的都是為了保持電泳槽液的良好分散性和穩(wěn)定性，以避免和防止電泳槽液的物理沉淀。
控制好相關參數(shù)，如電泳槽的固含量、電泳時間、浴溫、施工電壓、溶劑含量等，在保證涂膜厚度，滿足質量技術要求的前提下，上述參數(shù)不宜過大，否則，涂膜過厚將增加涂料單耗。槽液固含量不宜過大或過?。哼^大，泳后涂件夾帶流失增加；過小，槽漆液粘性下降，沉淀增加。提高超濾效果、不輕易排放超濾液等。上述措施都是為了降低涂料消耗，從而提高其利用率。
嚴禁涂料“跑、冒、漏”，做好點滴回收，如遇涂料物理沉淀，可采取相應措施，使其“起死回生”，把涂料損失減少到*低程度。抓好其它化工材料的選購、生產(chǎn)消耗管理工作，如磷化液選購時宜選常溫或低溫型、稀釋比大的產(chǎn)品，在同等單價的情況下，無疑上述產(chǎn)品將具有更好的經(jīng)濟性。當然，用戶如有技術條件，有些化學工作液如能自己控制，總比購買成品合算，如除銹液、脫脂液、磷化液等。
有時操作技巧也可以減少化材消耗，如電泳槽液在夏、秋高溫季節(jié)，如停產(chǎn)，可利用冷機維護槽液始終控制在浴溫下限（如23-25℃）區(qū)域，既保證了電泳槽液的穩(wěn)定，又減少了有機溶劑的揮發(fā)損耗，亦不失為一個好的管理方法。
