涂裝線各單體電氣設(shè)計
2020-07-24 08:45:17 來源：本站 點擊：964 作者：管理員
（1）前處理：前處理工序多、室體長，有現(xiàn)場電控噴淋閥、循環(huán)轉(zhuǎn)換閥、液體轉(zhuǎn)移閥等，適用于PLC加總現(xiàn)場線的控制，一路總線加現(xiàn)場模塊即可，控制簡單、工程量少。攪拌泵、計量泵、排風機較多，應設(shè)置按工位順序自動啟停，并在現(xiàn)場設(shè)備就近設(shè)置啟，停開關(guān)。溫度與也為應自動控制，溫度控制裝置安裝在現(xiàn)場并在控制柜上有數(shù)字顯示。設(shè)備動作應與機械運輸系統(tǒng)有聯(lián)鎖，如工件輸送到噴淋工區(qū)時，輸送系統(tǒng)應發(fā)出信號使噴淋自動啟停。小型噴淋泵可采用直接運行方式噴淋，不必采用噴淋與循環(huán)轉(zhuǎn)換方式以節(jié)省電能.如果設(shè)中心控制室，則傳感器或儀表采集的模擬量信號輸送至PLC的模擬量輸入單元，然后由PLC轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳送至中控室.（2）電泳：電泳設(shè)備的電控與前處理相似。因電泳槽的主循環(huán)泵需連續(xù)不間斷地運轉(zhuǎn)，停電時，備用電源自動投入使用。整流器電源與輸送系統(tǒng)應聯(lián)鎖。若為間歇式輸送，應在工件入出槽后，直流電源自動啟停；若為連續(xù)式輸送，低、高電壓區(qū)應按時間要求自動轉(zhuǎn)換；一旦工件掉入槽內(nèi)，輸送系統(tǒng)應自動停止。（3）噴漆室：噴漆系統(tǒng)中的供水泵、空調(diào)送風機、排風機應按其順序啟動，室內(nèi)為正壓，以防灰塵進入，并采取聯(lián)鎖。 噴漆系統(tǒng)中的噴漆室、空調(diào)排風及漆泥處理為一個控制系統(tǒng)，應采用PLC控制，但應這些設(shè)備獨立性較強，不在一處，應就近分別設(shè)置手動控制。 噴漆室內(nèi)如果設(shè)自動滅火裝置，則噴漆室控制系統(tǒng)與滅火系統(tǒng)應聯(lián)鎖，一旦有消防信號，噴漆室的空調(diào)風機、排風機與防火閥應自動停止和關(guān)閉。噴漆室應設(shè)輸送系統(tǒng)的啟、停控制，以滿足噴漆控制要求。（4）烘干室：烘干室的熱源種類較多，其控制方法也各異。電加熱一般用調(diào)功器；天然氣及油加熱一般用燃燒器加熱及換熱裝置，燃燒器控制系統(tǒng)為成套配置。這兩種控制系統(tǒng)都必須與風機聯(lián)鎖，在烘干室工作前風機應先啟動，烘干室工作停止后，風機應延續(xù)一段時間后再停止，一旦風機發(fā)生故障時，加熱器應立即停止加熱。 烘干室與輸送系統(tǒng)必須聯(lián)鎖，輸送出現(xiàn)故障停止運行時，烘干室應自動停止加熱。烘干室溫度控制系統(tǒng)一般安裝在現(xiàn)場，在烘干室的控制柜中安裝各區(qū)段溫度監(jiān)控儀表。如果車間設(shè)中控室，則首先將烘干室控制柜中儀表采集的模擬量信號輸送至PLC的模擬量輸入單元，再由PLC轉(zhuǎn)換成數(shù)字信息傳至中控室。當烘干室溫度超過上限時，應發(fā)出報警信號，并具備停止加熱的保護措施。強冷室與烘干室應設(shè)在一個控制系統(tǒng).（5）其他室體，在涂裝線中，小室體較多，諸如打磨、擦凈、流平、涂膠、檢查、修補等，這些室體一般不設(shè)PLC控制系統(tǒng)，僅考慮與輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖即可。（6）輸送系統(tǒng)：輸送系統(tǒng)是按照涂裝工藝的布局要求來配置，以滿足全線的動作協(xié)調(diào)。因設(shè)備專業(yè)性很強，一般為外包，其控制由輸送系統(tǒng)的專業(yè)生產(chǎn)廠家來完成，各工位預留聯(lián)鎖接口，有中控室的需預留通信接口，以便對輸送系統(tǒng)進行監(jiān)控。
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