電泳設(shè)備之防銹切削冷卻液
2014-07-02 16:38:35 來源：本站 點擊：865 作者：管理員
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大家都知道，當金屬進行各項機械加工時，刀具與金屬之間會產(chǎn)生強烈的摩擦，從而產(chǎn)生大量的熱，如果熱量不能及時的散發(fā)出去的話，就會使刀具和金屬材料迅速升溫，溫度過高的情況下會使金屬材料變軟、變形甚至?xí)绊懙降毒叩氖褂脡勖?，以及加工質(zhì)量。所以，在機械加工的過程當中，大量使用各種冷卻切削液。
切削液的種類根據(jù)成分和應(yīng)用的不同可以分為：防銹切削冷卻液、防銹切削油和防銹乳化液三種。
1、防銹切削冷卻液:防銹切削液的基本成分是水.因為 水的導(dǎo)熱性好，熱容量大，所以有很好的冷卻性和清洗性，pH值為7.5-9，加入某些中性介質(zhì)水溶性緩蝕劑，如碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽等。這些鹽溶于水后呈微堿性，以減緩鋼鐵的銹蝕。
2、防銹切削油:其主要介質(zhì)是油，并加入適量油溶性緩蝕劑，所以潤滑性很好，但冷卻性較差。切削油的油類主要是礦物油，少數(shù)可用動植物油，粘度一般是中低粘度。切削油中所加的防銹劑多為磺酸鹽、有機胺、苯Nii三氮哇等。切削油由于具有潤滑性能好的特性，主要用于要求高精度及高光潔度的加工。
3、防銹乳化液：是防銹乳化油與水按一定比例混合的乳化液，具有良好的防銹、潤滑、清洗、冷卻等性能。廣泛用于機械行業(yè)，車、磨等金加工過程中，還可用于金屬焊管生產(chǎn)過程中的防銹、沖洗、冷卻。本產(chǎn)品可根據(jù)使用要求，配成不同濃度的乳化液。一般使用濃度為2-10%。對防銹潤滑性能要求高的可降低摻水比例。對冷卻清洗要求高時，可提高摻水比例。
